高能超微粉碎機(jī)-針對(duì)化工,中藥,食品等中低硬度物料的粉碎加工!
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超微粉技術(shù)的細(xì)胞破壁機(jī)
日期：2013/5/14 瀏覽： 次
超微粉技術(shù)的概念超微粉技術(shù)又叫細(xì)胞級(jí)微粉碎技術(shù)，是近幾年國(guó)際上新興的中藥加工高新技術(shù)，它是以打破動(dòng)、植物類藥材細(xì)胞壁（膜）、使藥材細(xì)粉粒徑達(dá)到5-10μm（傳統(tǒng)加工的藥粉粒徑在150-200μm），從而能進(jìn)一步提高藥材的療效。超微粉技術(shù)是一種純物理過(guò)程，粉碎過(guò)程中藥材不發(fā)生任何化學(xué)變化，不改變藥材本身的藥效物質(zhì)基礎(chǔ)，不會(huì)導(dǎo)致中藥材功能主治的改變。超微粉技術(shù)與傳統(tǒng)粉碎技術(shù)相比具有的優(yōu)勢(shì)中藥材絕大多數(shù)來(lái)自于動(dòng)物、植物，其藥用有效成分主要存在于細(xì)胞質(zhì)、細(xì)胞核之內(nèi)，只有通過(guò)細(xì)胞壁（膜）釋放出后才能被利用。傳統(tǒng)粉碎技術(shù)由于藥粉粒徑較大，有效成分釋放率較低；超微粉碎后，由于細(xì)胞完整性被打破，細(xì)胞內(nèi)的有效成分能夠充分釋放出來(lái)，使藥物起效更加迅速。細(xì)胞破壁機(jī)就是根據(jù)超微粉技術(shù)原理生產(chǎn)制造而成。
超微粉技術(shù)具有傳統(tǒng)粉碎工藝不可比擬的優(yōu)點(diǎn)：（1）傳統(tǒng)粉碎工藝藥材細(xì)粉粒徑為150-200μm，不能達(dá)到藥材細(xì)胞破壁（膜）。超微粉的藥材粉碎粒度細(xì)，平均粒徑在5-10μm，細(xì)胞破壁（膜）率可達(dá)到95%以上，顯著提高了有效成分的釋放率；（2）傳統(tǒng)粉碎工藝藥材細(xì)粉粒徑分布范圍大，均勻性差，影響臨床療效的穩(wěn)定發(fā)揮。超微粉的藥材粉碎粒度分布范圍小，粒度更均勻，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和臨床療效的穩(wěn)定性；（3）傳統(tǒng)粉碎工藝不能實(shí)現(xiàn)低溫粉碎，粉碎設(shè)備溫度可達(dá)到80℃，可引起動(dòng)物藥材中部分蛋白質(zhì)類有效成分變性，影響臨床療效。超微粉可采用-50℃的超低溫粉碎措施，提高了動(dòng)物藥材中蛋白質(zhì)類熱敏性有效成分的穩(wěn)定性，進(jìn)一步提高了臨床療效。由于超微粉技術(shù)應(yīng)用于傳統(tǒng)中藥的諸多優(yōu)點(diǎn)，目前已成為中藥現(xiàn)代化研究的一個(gè)熱點(diǎn)。
中藥材的超微粉碎技術(shù)是國(guó)家高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范工程項(xiàng)目和科技部“十五”科技攻關(guān)項(xiàng)目�？蓮V泛應(yīng)用于顆粒劑、膠囊劑、片劑、膜劑等固體制劑中的生產(chǎn)中，在制備工藝的某些環(huán)節(jié)引入超微粉碎技術(shù)，可在溶解度、崩解度、吸收率、附著力及生物利用度方面改善藥品、保健品品質(zhì)。
超微粉技術(shù)在制藥領(lǐng)域的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)首先，增加藥物吸收率，提高其生物利用度。中藥經(jīng)過(guò)超微處理后，藥物能較好地分散、溶解在胃腸液里，且與胃腸粘膜的接觸面積增大，更易被胃腸道吸收，從而大大提高了生物利用度。對(duì)于礦物類藥材，相當(dāng)于一部分為水不溶性物質(zhì)，經(jīng)超微處理后，由于其粒度大大減小，可加快其在體內(nèi)的溶解、吸收速度，提高其吸收量。其次，有利于保留生物活性成分，提高藥效，有利于保留不耐高溫的生物活性成分及各種營(yíng)養(yǎng)成分，從而提高藥效。最后，節(jié)省原料，便于應(yīng)用：中藥經(jīng)超微粉碎后，可用較小劑量，獲得原處方療效。一般藥物，經(jīng)超微粉碎后可不再經(jīng)過(guò)浸提、煎煮等處理，減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié)中有效成分的損失，最大限度地利用了原材料，因此該技術(shù)尤宜于珍貴稀有中藥的粉碎，并且由于細(xì)度的增加，可改善口感，便于服用。
